冶金產(chǎn)品是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中重要的基礎(chǔ)原材料
冶金行業(yè)代表著國家工業(yè)化發(fā)展的水平
是實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國的重要支撐
為我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)
但冶金行業(yè)也存在一定的風(fēng)險(xiǎn)隱患
2023年
冶金行業(yè)共發(fā)生生產(chǎn)安全事故83起,、死亡94人（不含火災(zāi)、特種設(shè)備,、建設(shè)工程事故）
發(fā)生較大事故3起、死亡13人
據(jù)分析
高處墜落,、機(jī)械傷害,、物體打擊、中毒和窒息,、灼燙等
是冶金行業(yè)事故頻發(fā)高發(fā)的五種類型
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事故案例
2023年6月22日7時(shí)55分許,，遼寧省營口市營口鋼鐵有限公司煉鐵廠一號高爐在生產(chǎn)過程中爐缸燒穿，液態(tài)鐵渣遇冷卻水發(fā)生噴爆,，引發(fā)灼燙事故,，造成5人死亡、4人受傷,，直接經(jīng)濟(jì)損失約2825.27萬元,。事故調(diào)查組認(rèn)定，遼寧營口鋼鐵有限公司一號高爐“6·22”較大灼燙事故是一起因超強(qiáng)度冶煉導(dǎo)致爐缸嚴(yán)重侵蝕,、燒穿引發(fā)的生產(chǎn)安全責(zé)任事故,。
經(jīng)調(diào)查認(rèn)定，事故直接原因?yàn)闋I口鋼鐵在事故高爐西出鐵口主溝漏鐵,，泄漏的鐵水將用于實(shí)時(shí)監(jiān)測爐缸溫度的熱電偶信號參數(shù)電纜燒毀,，在沒有監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)保障的情況下，冒險(xiǎn)蠻干,，致使炭磚已經(jīng)被侵蝕殆盡的爐缸燒穿,；事故發(fā)生后,，組織人員疏散、救援不力,，造成重大人員傷亡,。經(jīng)綜合分析認(rèn)定：事故高爐爐缸耐材侵蝕嚴(yán)重，未根據(jù)實(shí)際爐況及時(shí)停爐大修,，依然采用高強(qiáng)度冶煉,；長期對高爐本體安全監(jiān)測參數(shù)管理缺失；薄弱處耐火材料侵蝕殆盡,，導(dǎo)致高溫鐵水燒損冷卻壁漏水,，冷卻水與鐵水接觸迅速汽化發(fā)生爆震，進(jìn)一步熔蝕灌漿層和爐殼,，誘發(fā)爐缸燒穿,；從爐缸噴出的高溫液態(tài)渣鐵燒漏爐基區(qū)域冷卻水管，泄漏的冷卻水與覆蓋的液態(tài)渣鐵接觸發(fā)生劇烈爆炸,。
01安全風(fēng)險(xiǎn)提示
總體來看,，冶金行業(yè)存在易造成群死群傷的高溫熔融金屬、煤氣等重大安全風(fēng)險(xiǎn)因素,，結(jié)合當(dāng)前主流生產(chǎn)工藝,、安全管理特點(diǎn)及事故教訓(xùn)，安全風(fēng)險(xiǎn)提示如下：
No.1重大風(fēng)險(xiǎn)
1.熔融金屬吊運(yùn)過程中罐（包）墜落,、傾翻,，熔融金屬泄漏；煉鋼連鑄流程,、模鑄流程應(yīng)急儲存設(shè)施設(shè)置不到位,，造成事故熔融金屬泄漏，存在灼燙,、火災(zāi)事故風(fēng)險(xiǎn),。
2.熔融金屬冶煉、運(yùn)輸過程泄漏,、溢渣,；煉鋼爐水冷設(shè)備損壞，冷卻水漏入爐內(nèi),，存在熔融金屬遇水爆炸事故風(fēng)險(xiǎn),。
3.高爐生產(chǎn)期間出現(xiàn)塌料等異常爐況，爐頂壓力超壓,，若未及時(shí)泄壓,，存在灼燙、火災(zāi),、爆炸事故風(fēng)險(xiǎn),。
4.煤氣生產(chǎn),、回收凈化、加壓混合,、儲存等設(shè)備設(shè)施,，若出現(xiàn)煤氣泄漏，存在煤氣中毒事故風(fēng)險(xiǎn),。
No.2較大風(fēng)險(xiǎn)
1.鐵水,、爐渣遇水或遇潮瞬間產(chǎn)生大量水蒸氣，能量釋放導(dǎo)致爆炸飛濺,；高爐入爐料潮濕,、爐內(nèi)塌料、爐缸燒穿,，鐵水遇水可能導(dǎo)致爆炸,。
2.干渣池、鐵水罐,、鐵溝,、渣溝等積水或潮濕，接觸高溫鐵水,、爐渣的工器具潮濕,，可能導(dǎo)致爆炸。
3.高爐水冷系統(tǒng)故障或漏水可能導(dǎo)致風(fēng)口燒穿,、高溫爐料噴濺,，水冷卻壁損壞可導(dǎo)致爐壁發(fā)紅、燒穿,，高溫爐料煙氣等穿出，引發(fā)火災(zāi),、灼燙等事故,。
4.制粉系統(tǒng)積存煤粉、磨煤機(jī)出口溫度超標(biāo)或氧含量超標(biāo),、除塵系統(tǒng)失效等,，遇點(diǎn)火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故,。
5.廢鋼料潮濕或混入爆炸物,、密閉容器、放射源等,，在加入廢鋼過程可能發(fā)生鋼水噴濺,、爆炸等事故，冶煉過程可能發(fā)生爐內(nèi)爆炸,、爐襯侵蝕漏爐,、放射性危害等,。
6.轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)渣未倒盡、雨天廢鋼積水等,，可能導(dǎo)致爆炸,、灼燙事故；吹煉氧壓低,，可能發(fā)生回火爆炸和灼燙事故,，吹煉氧壓高、氧速過大,，鋼水熔池可能發(fā)生大沸騰導(dǎo)致噴濺,，甚至發(fā)生爐底燒穿漏鋼事故；氧氣若含有顆粒雜質(zhì),，可能在管道中高速摩擦,，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故,；汽化煙道或水冷卻爐口漏水嚴(yán)重,，可能導(dǎo)致爆炸事故。
7.電爐冶煉裝料過高,，可能發(fā)生水冷板擊穿漏水,，導(dǎo)致爆炸；使用天然氣作為補(bǔ)充熱源的電爐,，未按照先點(diǎn)火后送氣原則,，或出現(xiàn)管道閥門泄漏處理不當(dāng)，可能導(dǎo)致爆炸,；電爐新耐火材料烘烤不當(dāng),，可能造成漏鋼導(dǎo)致火災(zāi)、灼燙事故,；水冷電極夾持器未定期清理導(dǎo)電不良,，可能造成通電后與石墨電極拉弧，水冷銅塊漏水進(jìn)鋼液內(nèi)導(dǎo)致爆炸,；出鋼車未設(shè)置聯(lián)鎖條件,，放鋼至一半被開出放鋼位，可能導(dǎo)致鋼水泄漏至爐下引起火災(zāi),。
8.鋼包在吊運(yùn),、吹氬喂絲、LF爐加熱,、真空處理,、測溫取樣、造渣劑及合金加入過程,，易出現(xiàn)噴濺或?yàn)⒊?，可能?dǎo)致灼燙事故,；設(shè)備冷卻水進(jìn)入鋼包爐內(nèi)或合金料、造渣劑潮濕,，容易發(fā)生鋼水放炮,；維修鋼包底吹氬因氬氣泄漏、通風(fēng)不暢,，可能引起窒息事故,。
9.硅鐵、硅鈣等鐵合金粉遇濕產(chǎn)生易燃易爆的氫氣,，鐵合金和碳粉塵與空氣混合,，可能導(dǎo)致爆炸事故。
10.連鑄結(jié)晶過程中鋼水溫度過高,，氧化性過強(qiáng),，耐火材料質(zhì)量不好，鋼包,、中間包過度使用,，可能發(fā)生穿漏事故；結(jié)晶器缺陷,，冷卻攪拌不均勻,、振動不協(xié)調(diào)、拉速過快等,，可能發(fā)生結(jié)晶器穿漏事故,；連鑄區(qū)域使用煤氣或天然氣對中間包、水口等進(jìn)行烘烤,，可能發(fā)生中毒和窒息,、火災(zāi)、爆炸事故,。
11.軋鋼工序各類加熱爐,、退火爐安全控制系統(tǒng)失效，燃?xì)庑孤┯雒骰?，可能造成火?zāi)、爆炸事故,；可燃有毒氣體泄漏可能造成中毒,、火災(zāi)事故；氮?dú)庑孤┛赡茉斐芍舷⑹鹿?；清理氧化鐵皮沖渣溝,、漩流池及油水分離池等設(shè)施，可能造成淹溺事故,。
No.3新風(fēng)險(xiǎn)
1.綠色低碳轉(zhuǎn)型是冶金行業(yè)未來發(fā)展趨勢,，直接還原和熔融還原非高爐煉鐵,、氫冶金等低碳冶煉技術(shù)快速發(fā)展，促進(jìn)冶金行業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型的同時(shí),，也帶來了新的安全風(fēng)險(xiǎn),。
2.近年來檢維修作業(yè)專業(yè)化分包多，造成區(qū)域多方協(xié)同作業(yè)增加,，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜,。
3.冶金企業(yè)加快推進(jìn)超低排和環(huán)保績效創(chuàng)A工作,，密集建設(shè)或改造環(huán)保設(shè)施,，造成生產(chǎn)、施工交叉同步,，安全風(fēng)險(xiǎn)疊加,。同時(shí)，新管理承發(fā)包模式出現(xiàn),，承發(fā)包管理易出現(xiàn)安全漏洞,。
02下一步措施建議
（一）提升安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)質(zhì)量。發(fā)揮好企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系夯基固本作用,，將其作為安全生產(chǎn)長期性,、基礎(chǔ)性工作措施。積極推動冶金企業(yè)提升安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)質(zhì)量,，嚴(yán)把評審質(zhì)量關(guān),，實(shí)施重大隱患“一票否決”，落實(shí)達(dá)標(biāo)企業(yè)激勵政策,。
（二）強(qiáng)化新工藝設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)研判,。督促企業(yè)組織設(shè)備、儀表,、安全等專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì),，精準(zhǔn)辨識新工藝新設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)，研討制定針對性的安全管控措施和應(yīng)急處置措施,。組織科研院所,、冶金企業(yè)技術(shù)專家，加快研究制定安全技術(shù)指南或標(biāo)準(zhǔn),，以指導(dǎo)新工藝設(shè)備安全發(fā)展,。
（三）強(qiáng)化重大事故隱患動態(tài)清零。督促企業(yè)建立重大事故隱患自查自改常態(tài)化機(jī)制,，嚴(yán)格對照《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》全面開展排查整治,。持續(xù)強(qiáng)化熔融金屬、煤氣等易造成群死群傷的事故隱患專項(xiàng)整治，實(shí)現(xiàn)重大事故隱患動態(tài)清零,。
（四）堵塞承包作業(yè)安全管理漏洞,。系統(tǒng)研究承包作業(yè)事故暴露出的深層次問題，以強(qiáng)督導(dǎo)嚴(yán)執(zhí)法推動各方安全生產(chǎn)管理責(zé)任落實(shí),，構(gòu)建安全共同體,。督促企業(yè)加強(qiáng)對承包作業(yè)的安全檢查。
（五）提升企業(yè)數(shù)字化智能化水平,。推進(jìn)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用,，實(shí)現(xiàn)企業(yè)關(guān)鍵安全數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測報(bào)警、安全風(fēng)險(xiǎn)動態(tài)預(yù)警,。結(jié)合人工智能,、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用,，推進(jìn)安全管理信息化,，提高安全管理效率和質(zhì)量。推廣煤氣區(qū)域機(jī)器人巡檢,，減少人機(jī)接觸,，提高行業(yè)本質(zhì)安全水平。